6 أشياء يجب أن تعرفها عن أنودات التيتانيوم المطلية بالبلاتين (5)
(تابع)
لقد تطور تصنيع أنودات التيتانيوم البلاتينية وتحسن على مدى العقدين الماضيين. على الرغم من أن تقنية الترسيب الكهربي لطلاء البلاتين لا تزال شائعة، فقد تم التغلب على صعوبة تحقيق طلاء ملتصق على التيتانيوم عن طريق التخشين المسبق لسطح التيتانيوم والطلاء المسبق للركيزة المحفورة بطبقة رقيقة جدًا من مادة تمهيدية موصلة.
وفقًا لبعض الدراسات، يتراوح سمك طبقة البلاتين بشكل عام من واحد إلى خمسة ميكرون، وفي التطبيقات الخاصة للحماية الكاثودية، يمكن أن يصل (السمك) إلى 20 ميكرون. من أجل الحماية الكاثودية لأسطح الجسور البرية، تم تطوير التيتانيوم ذو القلب النحاسي مع غلاف بلاتيني بسمك 2.5- ميكرون. وخلصت الدراسات أيضًا إلى أنه في محلول كلوريد الصوديوم المركز، يمكن أن يكون استهلاك البلاتين أقل من 0.1 ميكروجرام لكل أمبير في الساعة، بينما في مياه البحر (تشبع بنسبة 10 بالمائة) يمكن أن يصل إلى ميكروجرام واحد لكل أمبير في الساعة.
بالنسبة لأنظمة الحماية الكاثودية لمكثفات محطات الطاقة التي تستخدم خليطًا من مياه الأنهار ومياه البحر، يرتفع معدل استهلاك البلاتين بسبب التطور المتزامن للأكسجين مع الكلور، ومع المياه المالحة بسبب وجود المواد الصلبة الذائبة، فإن استهلاك البلاتين وارتفع البلاتين إلى عشرات الميكروجرامات لكل أمبير/ساعة.
في حالة الطلاء الكهربائي بالنيكل، فإن وجود عوامل تفتيح يمكن أن يؤثر على معدلات استهلاك البلاتين، في حين أن محتوى السكر في مادة التغذية المالحة في الأوعية الفولاذية يزيد من معدل استهلاك البلاتين.
(يتبع)
