ما هو لحام MIG

يعد لحام MIG (الغاز الخامل المعدني) عملية تصنيع وتصنيع معروفة بسرعتها وتكلفتها المنخفضة ومنحنى التعلم الصغير جدًا (لا يوجد واحد). مثل طرق اللحام الأخرى، تجمع MIG بين الأجزاء المعدنية - حيث يختارها عملاؤنا كثيرًا لأجزاء الفولاذ والألمنيوم والحديد الزهر. استمر في القراءة لمعرفة المزيد حول كيفية عمل العملية، وقليلًا عن تاريخها، ودليل إرشادي لأفضل اللحامات من خلال هذه العملية.

لحام MIG هو نوع من أنواع اللحام بالقوس المعدني الغازي (GMAW) الذي يستخدم الكهرباء عبر قوس يولد كمية هائلة من الحرارة (تصل إلى 5432 درجة فهرنهايت!)، مما يؤدي إلى إذابة الأجزاء المعدنية ودمجها بشكل دائم.

على الرغم من إجراء ترقيات لمعدات اللحام MIG على مر السنين، إلا أن العملية لم تتغير منذ اختراعها في عام 1948 في الولايات المتحدة الأمريكية - ولا حتى استخدامها على نطاق واسع. كانت هذه الطريقة الجديدة (في ذلك الوقت) مختلفة عن طرق اللحام الأخرى التي كان المصنعون والمصنعون يستخدمونها، حيث كان القطب الكهربائي الذي يصنع القوس عبارة عن قضيب حشو، بدلاً من تلك التي اعتادوا عليها، والتي تحتاج إلى استبدال متكرر بسبب التدهور. لقد تم استخدام لحام MIG لعقود من الزمن في صناعة قطع غيار السيارات والأنابيب والهياكل الفولاذية وأشياء أخرى كثيرة. إنه أمر سريع التنفيذ وسهل الإتقان، حتى بدون تدريب وافر أو مهارات معينة.

قد لا تكون الوصلات الملحومة MIG قوية أو دقيقة مثل تلك التي يتم إجراؤها بالطرق الأخرى، ولكن يمكنك لحام MIG على مواد سميكة ورقيقة، ولا تحتاج اللحامات النهائية إلى الكثير من التنظيف أو التشطيب (إن وجدت) (إلا إذا كنت بحاجة إلى إجراء ذلك) إنها أكثر جمالية). كما أنها فعالة من حيث التكلفة - فالآلات ليست باهظة الثمن، وبما أن اللحام عملية قصيرة إلى حد ما، فإن فاتورة الكهرباء الخاصة بك لن تكون مرتفعة أيضًا. ستحتاج إلى شراء أسطوانات غاز بديلة للتدريع، والجهاز ليس محمولاً مثل ماكينة لحام الغاز.

كيفية لحام MIG

الاستعداد: تأكد من أن المنطقة المحيطة بك وقطعة الشغل نظيفة وأنك قد ارتديت جميع معدات الوقاية الشخصية الخاصة بك. ثم قم بتوصيل السلك الأرضي بقطعة العمل أو طاولة اللحام.

المعلمات: يجب إعدادها على الماكينة وفقًا للمادة التي تريد لحامها وستتضمن معدلات التيار والسرعة وطول القوس والزاوية والمعالجة وتدفق الغاز ومعدلات تغذية الأسلاك. لا يحتوي أي منها على إعداد قياسي وستختلف جميعها بناءً على المعدن الذي تقوم بلحامه وسمك اللحام. ومع ذلك، يمكنك الرجوع إلى المخططات القياسية التي ستمنحك فكرة جيدة عن إعدادات المعلمات العادية لعمليات اللحام المختلفة، والتي تكون عمومًا كما يلي:

التيار: عادة ما تستخدم التيارات الأعلى للمعادن السميكة.

طول القوس: القوس الأقصر سيجعل اللحام أكثر سخونة.

الزاوية: ستحتاج إلى حمل البندقية بيد واحدة ووضعها على إصبع السبابة باليد الأخرى المفتوحة لتحقيق الاستقرار. عند لحام معدنين معًا، يجب ألا يميل المسدس نحو أحدهما أو الآخر.

التلاعب: يصف هذا ما إذا كان اللحام يدفع (القطب الكهربائي يتتبع البندقية) أو يسحب (الأقطاب الكهربائية تقود الحركة) حوض اللحام ويجب أن يكون بزاوية 10 درجات.

السرعة: يجب أن يكون هذا ثابتًا حتى لا ينتهي بك الأمر إما بخرزة لحام كبيرة الحجم أو ثقوب لأنك تحركت ببطء شديد، أو بمفصل ملحوم بشكل سيئ بسبب السير بسرعة كبيرة.

المشبك واللصق: قم بربط القطع المراد لحامها معًا في مكانها، ثم قم بإنشاء اللحامات في أي من طرفي المفصل (اللحام هو لحام موضعي سريع يهدف إلى تثبيت قطعتي العمل معًا لعملية اللحام الكاملة التي ستتبع).

اللحام بعيدًا: اللحام على طول المفصل إما عن طريق دفع اللحام أو سحبه، مع وضع المسدس في نصف الزاوية بين الأجزاء المراد ربطها. على سبيل المثال، قم بزاوية 90 درجة إلى المفصل الخلفي و45 درجة إلى المفصل T.

التبريد: لا تحتاج إلى القيام بأي شيء لهذا الجزء! فقط اتركها بمفردها وامنح المادة وقتًا كافيًا لتبرد وتتصلب قبل لمسها أو رفعها. يحدث هذا بسرعة كبيرة على أي حال.

وهذا كل ما في الأمر. على الرغم من أن بعض تقنيات اللحام ستكون مفيدة للحصول على لحام جيد، إلا أن أهم الأشياء هي وجود يد ثابتة ووضع جيد للمسدس بحيث لا يزيد طرفه عن المعدن بمقدار 3⁄4- بوصة حتى يتمكن الغاز من تغطية المسدس تجمع اللحام كله.

لحام MIG مقابل الطرق الأخرى

الشيء الرئيسي الذي يجعل لحام MIG مختلفًا عن الأنواع الأخرى هو أن القطب الكهربائي القابل للاستهلاك يتضاعف كحشو اللحام. قطب اللحام TIG مخصص فقط لتوليد القوس ويلزم وجود قضيب حشو منفصل محمول باليد. يعد اللحام بالليزر عملية أخرى تمامًا ويستخدم الليزر لتسخين المعدن وصهره. نحن لا نستبعد اللحام بالليزر وTIG؛ إنها ممتازة لصنع لحامات قوية ودقيقة وجميلة (أفضل من عروض MIG، على أي حال). ولكن عندما يتعلق الأمر بالسرعة والتكلفة المنخفضة والقدرة على لحام المواد السميكة، لا يمكن مقارنة هذه العمليات بلحام MIG.